連云港立本作物科技有限公司成立于1965年12月，由原江蘇寶邦化工有限公司、原連云港立本農藥化工有限公司灌南分公司、原連云港立本農藥化工有限公司合并而成，連云港立本作物科技有限公司主要從事殺蟲劑、除草劑、殺螨劑、殺菌劑和其他化工產品等的生產。

2008年原江蘇寶邦化工有限公司投資建設年產3000噸氰肟、2000噸吡啶醇鈉、700噸酰化物、2000噸苯唑醇及3000噸五硫化二磷項目于2008年9月獲得連云港市環保局環評批復（連環發[2008]304號）。其中“年產3000噸氰肟項目”于2011年1月通過連云港市環保局三同時驗收（連環驗[2010]64 號），其他產品棄建。

同年，原連云港立本農藥化工有限公司灌南分公司投資建成年產10000噸乙基氯化物、5000噸液體肟鈉技改項目，于2008年12月獲得連云港市環保局環評批復（連環發[2008]495號）。其中年產10000噸乙基氯化物項目，批建不符，工藝、產能均發生變化，后續納入自查報告，液體肟鈉項目棄建。

2009年原連云港立本農藥化工有限公司投資農藥生產線搬遷改造項目，建設年產6000噸辛硫磷、3000噸毒死蜱、100噸已唑醇、1000噸烯啶蟲胺、80噸噠螨靈、600噸乙羧氟草醚、2600噸氟磺胺草醚、1000噸莎稗磷、60噸吡嘧磺隆、150噸氟樂靈，復配29950噸乳劑、16900噸除草劑、9200噸可濕性粉劑。該項目于2009年12月獲得連云港市環保局環評批復（連環發[2009]423號），其中6000噸辛硫磷、3000噸毒死蜱、100噸已唑醇、1000噸烯啶蟲胺、800噸噠螨靈項目已于2013年5月通過連云港市環保局三同時驗收（連環驗[2013]10號）。目前復配產品已建成，未通過三同時驗收，其他原藥產品均棄建。

2016年，根據蘇環委辦[2015]26號、連環委[2015]25號和灌環發[2016]151號文件要求，原連云港立本農藥化工有限公司開展環境保護自查工作，完成年20000噸乙基氯化物、年產5000噸毒死蜱、年產2000噸稻瘟靈、年產1000噸嘧菌酯、年產2000噸吡唑醚菌酯等自查項目的環保驗收工作。

2017年，因化工園區普遍存在的環境污染問題，連云港市依據《市政府辦公室關于開展連云港市長江經濟帶化工污染整治專項行動的通知》（連政辦發[2017]80號）對化工園區存在環境污染問題的企業實施了整治。連云港立本作物科技有限公司位于江蘇連云港化學工業園，按照要求委托上海環境工程設計研究院有限公司編制《連云港立本作物科技有限公司廢氣整治設計方案》，計劃建設一套“二級苯乙腈鼓泡吸收+二級甲醇鼓泡吸收+二級堿吸收+18m高排氣筒”替代原有一車間廢氣治污設施“二級鼓泡苯乙腈吸收+一級鼓泡堿吸收+二級堿吸收+18m高排氣筒”；危廢倉、污水站因距離較近，計劃廢氣合并收集采用“一級活性炭吸附+二級堿吸收+15m高排氣筒”工藝處理。企業實際建成一套“二級苯乙腈鼓泡吸收+一級鼓泡甲醇吸收+二級堿吸收+20m高排氣筒”處理一車間廢氣（含儲罐廢氣），一套“二級堿吸收+一級活性炭吸附+22m高排氣筒”處理危廢倉和污水站廢氣，該變動未通過環保驗收。

2018年，根據《全省沿海化工園區（集中區）整治工作方案》（蘇政辦發[2018]46號）、《江蘇省沿海化工園區企業復產整改要求》（江蘇省環境保護廳，2018年6月19日）、《連云港市化工企業環保集中整治評估核查實施工作細則（試行）》（連環委[2018]4號）和《關于落實化工園區企業復產環保要求的通知》（連環委[2018]18號）等文件的相關要求，全面排查企業擬復產項目廢氣收集、處理過程中存在的問題，并提出整改措施，確保企業各類廢氣污染物穩定達標排放。連云港立本作物科技有限公司擬對廠區已建一車間進行復產（該車間包括年產6000噸辛硫磷原藥、毒死蜱3000噸、氰肟3000噸），委托了方城環保編制《連云港立本作物科技有限公司廢氣處理提升改造方案》。該方案將一車間廢氣（含儲罐廢氣）整改為“采用三級降膜苯乙腈吸收+二級堿吸收后通過20m排氣筒（DA002）高空排放”；更換危廢倉和污水站廢氣的離心風機，但排氣筒設計風量不變，仍為14000m³/h。該變動已履行了環評備案登記手續（備案文號：202132072400000067和202332072400000062）。

2023年3月29日連云港立本作物科技有限公司從企業已建成并已履行相關環保手續的產品中遴選年產3000噸氰肟、6000噸辛硫磷及3000噸毒死蜱生產線進行復產整改，并取得復產批復（連化治辦[2023]4號）。  

2023年4月25日連云港立本作物科技有限公司年產51600噸藥制劑系列產品技改項目取得連云港市生態環境局批復（連環表復[2023]4號），現在正在建設中。

目前，因實際建設情況與生產管理需要，公司決定對本次技改農藥制劑項目的部分建設內容進行調整，現有項目與環評保持一致，具體如下：

（1）環保措施及排氣筒調整

①二車間粉塵和異味廢氣由環評中“布袋除塵+水膜除塵”后通過15m排氣筒（DA005）高空排放，技改為“濾筒除塵+布袋除塵+兩級水膜除塵”后通過15m排氣筒（DA005）高空排放。

②三車間粉塵和異味廢氣由環評中“布袋除塵+堿液噴淋”后通過15m排氣筒（DA006）高空排放，技改為“濾筒除塵+布袋除塵+堿液噴淋”后通過15m排氣筒（DA006）高空排放。

③質管部廢氣由無組織排放技改為新增1套廢氣治理設施“一級水吸收+一級活性炭吸附裝置”處理后通過15m排氣筒（DA013）高空排放。

④原環評未對除塵器等廢氣治污設備數量及使用區域進行詳細說明，變動后企業配套廢氣治污設備采用分區分功能配置，提高了全廠廢氣收集效率和治污效率，調整了各排氣筒直徑和排放風量。

⑤原復產項目中高鹽廢水經過“MVR蒸發+結晶+離心+油水分離+凝水收集”后，和該項目其他廢水混合一起采用“綜合調節+鐵碳微電解+芬頓氧化+中和絮凝+平流沉淀+UASB+接觸氧化+二次沉淀+活性炭吸附”工藝處理達標后接管園區污水處理廠。本次技改環評利用原廠內綜合污水處理站工藝處理制劑項目廢水達標后也通過總排口接管園區污水處理廠。原環評中企業污水站物化工段（鐵碳微電解+芬頓氧化+中和絮凝+平流沉淀）主要處理設施為兩套并聯運行，每套裝置處理能力為500m³/d。但連云港智水環保科技有限公司調整了接管標準，為了分質處理廢水，因此根據實際對廢水治理工藝做出對應調整：制劑項目僅利用其中一套物化設備處理本項目廢水，廢水處理工藝技改為“綜合調節池+鐵碳微電解+芬頓氧化+中和絮凝+平流沉淀池”，廢水不進入生化工段（UASB+接觸氧化+二次沉淀+活性炭吸附），原復產項目廢水治污工藝不變，兩者廢水一起通過總排口接管連云港智水環保科技有限公司。

（2）生產線設備及配套設備調整

①結合環評報告中二車間生產批次情況表備注（4條生產線，4條包裝線）情況，環評生產設備表誤寫5條包裝線（50—1000ml液體瓶裝包裝線3條，1—5L液體瓶裝包裝線1條，5—30L液體瓶裝包裝線1條）。對照環評工藝流程明確只有2條50—1000ml液體瓶裝包裝線，因此二車間包裝設備（一層50—1000ml液體瓶裝包裝線）刪除多余生產設備。

②因實際需要，三車間顆粒劑（GR）加工生產線中料液罐150L的容積無法滿足生產需求，更改為1000L，數量保持不變。

③環評中三車間、七車間包裝生產線中包裝機分別與該車間包裝設備重復，實際為同一個設備，所以刪除環評報告中三車間和七車間重復的包裝設備。

④環評中原有1套制水能力20t/h的軟水制備系統（采用“濾袋過濾+樹脂吸附”工藝）無法穩定達到75%制水率。因此拆除原有設備，新建1套制水能力6t/h的軟水制備系統（采用“石英砂過濾+活性炭過濾+二級精密過濾器+二級反滲透”工藝），可以滿足穩定制水75%。新增一般固廢廢活性炭、廢石英砂和廢濾芯。

⑤根據實際生產需求，調整五車間、六車間、七車間部分輔助設備。

本項目的實施建設與原環評時有一定的差異，經分析，本項目的變動不屬于重大變動，屬一般變動。為此，公司編制了本項目的一般變動影響分析，從環保的角度分析變化的可行性。通過編寫《連云港立本作物科技有限公司年產51600噸農藥制劑系列產品技改項目一般變動環境影響分析》可作為排污許可變更和驗收依據。

具體詳情見附件

連云港立本作物科技有限公司一般變動環境影響分析docx